硬質(zhì)合金的定義
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。難熔金屬碳化物通常是指元素周期表中的鎢、鈦、鉭、釩、鉿等元素的碳化物，在硬質(zhì)合金中用得＊廣的是WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）、TaC（碳化鉭）等，這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金常叫做硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質(zhì)合金的分類
按合金成分分類：分為鎢鈷類硬質(zhì)合金（簡稱：YG）；鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（簡稱：YT）；鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（簡稱：YW）；
按形狀分類：分為球狀體，棒狀體，板狀體。
硬質(zhì)合金和碳化鎢硬質(zhì)合金、鎢鋼的區(qū)別
（1）硬質(zhì)合金和碳化鎢硬質(zhì)合金的區(qū)別
碳化鎢硬質(zhì)合金是由碳化鎢和鈷等粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，其硬度可達(dá)到金剛石的90%左右。
硬質(zhì)合金和碳化鎢硬質(zhì)合金屬于包含關(guān)系，碳化鎢硬質(zhì)合金屬于硬質(zhì)合金，但硬質(zhì)合金有很多類，碳化鎢硬質(zhì)合金只是其中一種。
（2）硬質(zhì)合金和鎢鋼的區(qū)別
鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，稱之為鎢鈦合金，譬如鎢含量15%-25%的高速鋼和部分工具鋼也被成為鎢鋼，對于鎢含量高于80%以上被成為硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其他粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上，
一般在機(jī)械工程領(lǐng)域，硬度超過HRC65的合金材料，都被叫做硬質(zhì)合金。所以，鎢鋼屬于硬質(zhì)合金，但硬質(zhì)合金不一定是鎢鋼。
硬質(zhì)合金的車削加工方案
硬質(zhì)合金優(yōu)于其他材質(zhì)，但由于其硬度極高，很難加工，要想使硬質(zhì)合金更加廣泛應(yīng)用于行業(yè)，首先要解決硬質(zhì)合金加工難題。
早期采用磨削工藝對硬質(zhì)合金進(jìn)行加工，但磨削效率太低，影響生產(chǎn)效率，之后隨著刀具材料的不斷更新，作為超硬刀具國產(chǎn)化先驅(qū)者的華菱超硬，經(jīng)過多年的實踐和反復(fù)的試驗，＊終研制出可以車代磨的刀具材質(zhì)，采用車削代替粗磨工序，大大提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
車削硬質(zhì)合金過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質(zhì)合金的刀具材質(zhì)主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具（HLCBN牌號及BNK30牌號）和金剛石刀具（CDW025牌號）為主。針對硬質(zhì)合金，華菱超硬有非常豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，可提供成套的硬質(zhì)合金加工刀具和磨削方案。
硬質(zhì)合金的銑削加工方案
對于硬質(zhì)合金的銑削，根據(jù)客戶需求，華菱超硬可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質(zhì)量，如CVD金剛石涂層銑刀對硬質(zhì)合金進(jìn)行微銑削，表面粗糙度＊小可達(dá)到0.073μm。
金剛石鑲片式銑刀多為球刀，將PCD或BL-PCD（無粘結(jié)劑納米聚晶金剛石）釬焊到硬質(zhì)合金刀桿上，其中BL-PCD切削刃比傳統(tǒng)PCD工具要高，如BL-PCD球端面銑刀銑削硬質(zhì)合金模具，可實現(xiàn)小于10nm的表面粗糙度。
硬質(zhì)合金的切割方案
切割和切槽是硬質(zhì)合金磨削，切削外＊做常用的加工方式之一，對于1mm及以上寬的切槽，一般采用毛坯預(yù)成型或者采用刀具切削（如銑刀銑槽或者車刀加工外圓或端面槽），對于1mm以下的切槽或切斷，常用超薄切割片進(jìn)行加工。
華菱超硬推出兩款金剛石超薄切割片，分別是整體型金剛石切割片和基體型金剛石切割片，主要用于硬質(zhì)合金棒材板材等的切割，開槽使用，加工效率高使用壽命長，切口光滑無崩口。
